Keramzyt, jako lekkie kruszywo, ma zastosowanie w wielu w różnych dziedzinach i branżach, między innymi także w budownictwie. Zanim będzie on mógł zostać wykorzystany, chociażby na placu budowy, musi przejść kilka etapów obróbki w specjalnie zaprojektowanym cyklu produkcyjnym. Jego celem jest przekształcenie gleby ilastej w lekkie kruszywo ceramiczne o pożądanych właściwościach.
Wydobycie, obróbka i przygotowanie keramzytu do jego wykorzystania
1. Pierwszym etapem procesu produkcji keramzytu jest jego wydobycie metodą odkrywkową, bezpośrednio ze złóż znajdujących się na terenie Polski. Miejsca produkcji keramzytu są specjalnie dobrane w taki sposób, aby ograniczać koszty transportu oraz emisji dwutlenku węgla.
2. Drugim etapem jest przetransportowanie gliny bezpośrednio na linię produkcyjną, gdzie wykonywana jest obróbka wstępna. Polega ona przede wszystkim na obróbce mechanicznej, ale też na tym, aby wydobytej glinie dodać specyficznych właściwości poprzez wzbogacenie jej o specjalne substancje.
3. Kolejnym etapem obróbki gliny jest jej wypalenie w piecach obrotowych o temperaturze około 1200 stopni. Jest to bardzo ważny etap, ponieważ to tutaj ciężka glina zostaje przekształcona w nieregularne kulki o porowatej strukturze i niewielkim ciężarze.
4. Bezpośrednio po procesie wypału następuje proces chłodzenia kulek keramzytowych. Standardowo chłodzenie odbywa się za pomocą powietrza i musi trwać określony czas, aby zapewnić odpowiednią jakość produktu.
5. Na końcowym etapie otrzymujemy produkt, który jest nie tylko lekki, ale także wyjątkowo trwały. Keramzyt jest sprzedawany w postaci big bagów bądź też w wersji workowanej w zależności od swojego przeznaczenia. Możemy zdecydować się na kulki keramzytowe odpowiedniej wielkości , czyli określonej frakcji, jeśli tylko nasz projekt tego wymaga.
Dlaczego keramzyt sprawdza się przy wykonaniu płyty fundamentowej?
Jest to jedno z podstawowych zastosowań keramzytu, gdzie kruszywo od Leca® KERAMZYT stosuje się jako specjalną warstwę, która w praktyce ma pełnić wiele funkcji. Jednocześnie jest to warstwa izolująca od chłodu z podłoża, warstwa nośna jak i wyrównująca. Ze względu na zasypowy charakter tego kruszywa, w warstwie keramzytu można prowadzić różnego rodzaju instalacje czy też rury bez obawy o wytworzenie się mostków termicznych.
Standardową procedurą jest rozkładanie keramzytu bądź też wdmuchiwanie go bezpośrednio na miejsce docelowe oraz ubijanie go warstwami za pomocą wibratora płytowego. Szacuje się, że około 40% objętości całego kruszywa to powietrze. Dzięki temu możemy liczyć na dobrą wentylację tej warstwy, idealne rozproszenie obciążenia i możliwość odsysania radonu. Układając keramzyt bezpośrednio na gruncie oddziela się go od podłoża specjalną geowłókniną. Dzięki temu nie będzie on mieszał się z podłożem. Zastosowanie keramzytu do wykonania płyty fundamentowej jest szybkie i opłacalne ze względów finansowych. Keramzyt od Leca® KERAMZYT jest materiałem wytrzymałym, który nie niszczy się pod wpływem działania wody i który może służyć przez wiele lat.
