Obsługa wózków widłowych to kluczowa umiejętność w wielu sektorach przemysłu – od logistyki przez produkcję aż po budownictwo. Pomimo ich powszechności, nieprawidłowa obsługa tych maszyn może prowadzić do poważnych wypadków, uszkodzenia ładunków, a nawet śmierci. Statystyki pokazują, że duża część wypadków z udziałem wózków widłowych jest wynikiem błędów ludzkich, które można by uniknąć poprzez odpowiednie szkolenie i świadomość.
1. Nieprawidłowe szkolenie i brak certyfikacji
Jednym z najczęstszych błędów popełnianych przez operatorów wózków widłowych jest brak odpowiedniego szkolenia i certyfikacji. Niektóre firmy, w pogoni za oszczędnościami, często pomijają formalne kursy na rzecz szybkiego, wewnętrznego przeszkolenia, które nie obejmuje wszystkich aspektów bezpiecznej obsługi. Aby tego unikać, kluczowe jest zainwestowanie czasu i środków w kursy, które znajdzie np. na stronie szkoleniamm.pl/szkolenia/kurs-na-wozki-widlowe/. Zapewniają on kompleksowe szkolenie obejmujące zarówno teorię, jak i praktykę. Tylko wtedy operatorzy mogą uzyskać niezbędną wiedzę o bezpiecznym manewrowaniu, zasadach ergonomii i rozumieniu limitów maszyny.
2. Niezachowanie odpowiedniej odległości od innych pracowników i obiektów
Drugim błędem, który często prowadzi do wypadków, jest niezachowanie bezpiecznej odległości od innych pracowników i obiektów. Obszar wokół działającego wózka widłowego powinien być zawsze wolny od przeszkód, a operator musi być świadomy swojego otoczenia, aby zapobiec kolizjom. Dobre praktyki obejmują użycie sygnałów ostrzegawczych, takich jak klakson i światła, oraz utrzymanie odpowiedniej prędkości. Ważne jest również, aby operatorzy przestrzegali wyznaczonych tras i zasad ruchu wewnątrz magazynów czy na placach budowy, co minimalizuje ryzyko niebezpiecznych sytuacji.
3. Niewłaściwe obchodzenie się z ładunkiem
Kolejnym obszarem, w którym operatorzy wózków widłowych często popełniają błędy, jest niewłaściwe obchodzenie się z ładunkiem. Nieprawidłowe rozmieszczenie towarów na palecie, przekraczanie dopuszczalnej masy ładunku lub niezabezpieczanie ładunków przed przemieszczeniem mogą prowadzić do przewrócenia się ładunku, a nawet do wypadku. Aby temu zapobiec, operatorzy powinni zawsze sprawdzać, czy ładunek jest równomiernie rozłożony na widełkach, a cięższe przedmioty znajdują się bliżej masztu wózka. Ponadto, zabezpieczenie ładunku za pomocą pasów lub folii stretch jest kluczowe w zapobieganiu jego przemieszczeniu podczas transportu.
4. Ignorowanie procedur sprawdzania przed uruchomieniem
Ignorowanie codziennych lub zmianowych procedur sprawdzania stanu technicznego wózka widłowego to błąd, który może mieć poważne konsekwencje. Przed rozpoczęciem pracy, operator powinien przeprowadzić kontrolę wizualną oraz funkcjonalną wózka, sprawdzając m.in. stan opon, poziom oleju i płynu hydraulicznego, działanie świateł oraz sygnałów ostrzegawczych. Ta rutynowa kontrola pozwala wykryć i naprawić potencjalne usterki, zanim przyczynią się do wypadku. Pominięcie tego kroku zwiększa ryzyko awarii wózka w trakcie użytkowania, co może prowadzić do niekontrolowanych zdarzeń na terenie pracy.
5. Nadmierna prędkość i nieostrożna jazda
Prędkość, z jaką operatorzy prowadzą wózki widłowe, ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo pracy. Jazda z nadmierną prędkością, szczególnie w obszarach z ograniczoną widocznością lub na mokrych/śliskich powierzchniach, znacząco zwiększa ryzyko utraty kontroli nad pojazdem i kolizji. Operatorzy powinni zawsze dostosowywać prędkość do warunków panujących w miejscu pracy, zwracając szczególną uwagę na oznakowane strefy wolniejszego ruchu oraz miejsca, gdzie mogą pojawiać się piesi. Stosowanie zasady „bezpieczeństwo przede wszystko” i jazda z umiarkowaną prędkością są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa sobie i innym.
Podsumowanie
Obsługa wózków widłowych wymaga nie tylko odpowiednich umiejętności i wiedzy, ale również świadomości potencjalnych zagrożeń i sposobów ich unikania. Błędy takie jak niewłaściwe szkolenie, ignorowanie procedur bezpieczeństwa, nieostrożna jazda czy zaniedbania w konserwacji mogą mieć poważne konsekwencje, zarówno dla operatorów, jak i ich otoczenia. Kluczem do zmniejszenia ryzyka wypadków jest zatem nieustanne doskonalenie praktyk pracy, regularne szkolenia oraz dbałość o stan techniczny używanych maszyn.
